熔模鑄造自動制殼生產線的技能創新與突破
時間:2022/8/6 3:00:00 來源:http://www.larevolucio.com/news849556.html
熔模鑄造自動制殼生產線的技能創新與突破
(1) 三維規劃東西的使用能夠縮短規劃周期,滿足客戶的需求
選用數字化全三維參數規劃,開發了制殼線生產管理體系)。將非標準設備的規劃標準化、模塊化和標準化,降低規劃迭代本錢,并將規劃模型引進制作和操控等后續環節,使技能數據能夠高效可靠地傳輸,最終完成對用戶不同需求的快速精確響應,提高規劃階段的功率,并將規劃周期縮短約40%。
結合生產工藝要求,對機械手運動途徑程序進行了優化。往返途徑的重復定位精度高達±0.3 mm,z大有效載荷為900 kg,極限檢測距離為4.5 M。高度模仿手動操作過程,構成穩定、精確和完好的過程操作程序。此外,開發了端部獨立軸旋轉技能,以完成雜亂過程動作的穩定重復,從而使自動化生產能夠適應更多、更大和更雜亂的生產過程。
對制殼生產線中的起重機械和旋轉風塔進行了優化。在保證結構穩定性和耐久性的基礎上,完成了輕量化和功用優化,減少了設備裝置和維護工作量。
(3) 雙畫面顯示有利于長途實時監控
通過自行開發的Java二次開發渠道,在模型高效傳輸的基礎上,完成了現場操控體系和數字三維模型的數據驅動,使用戶能夠長途檢查現場生產線的實踐動態。一起,方便用戶擺脫二維平面,完成接觸網、空調體系等不易手動到達的位置的三維透視,實時檢查在制品和設備的運行狀態。
開發了具有自主知識產權的自動制殼生產線一站式操控軟件,完成了生產過程的智能化和全過程可追溯性管理,使整個生產過程的數據傳輸和質量操控智能化、數字化、可視化和體系化。體系包括登錄用戶、實時數據、自動工況保證提醒、歷史數據、設備故障、專家診斷等功用;該體系還具有數字孿生、參數裝備、體系協助、體系災禍恢復和相關輔佐功用等接口。根據體系的裝備,某些功用將不可用或受到權限管理的約束。