熔模鑄造自動制殼生產線關鍵技術發展途徑

       天啟小編今天帶你看看熔模鑄造自動制殼生產線關鍵技術發展途徑
     （1） 經過六軸工業機械手的集成應用，有效地習慣了工藝流程

       經過仿真和開發，機械手的動作與工藝要求高度協調。經過反復測驗，能夠得出結論，產品質量安穩、動作功率高、操作負載小的定制動作和運動途徑能夠完成3分鐘的單周期拍頻，單周期能夠支撐900公斤的殼體分量。此外，多個機械手的協同出產功率將更高，定制設計操控體系能夠完成多品種、中小批量的柔性出產。與傳統的設備運轉途徑比較，它能夠降低運轉功耗，進步產品質量的安穩性。
    （2） 全自動制殼生產線非標單項設備和體系的研制和制作具有徹底自主的知識產權
       咱們自主研制了機械手動裝車、L型漿桶、立式雨淋砂機、主動除塵體系、主動裝卸設備、主動物流體系、自習慣環境操控體系等非標設備，并進行了模塊化、標準化設計。各種設備的有機結合能夠保證出產線的安穩高效運轉。
    （3） 進步產品質量和一致性的進程環境識別和操控研討
       使用自行開發的算法識別和操控出產環境，以滿意最佳工藝條件，出產進程中>98%的溫度操控精度為±1℃，濕度操控精度為±3%。環境操控與機械設備的動作相聯系，以盡量削減進程環境變化的波動。主動測驗獲得實時數據，如圖1所示。
    （4） 開發自動制殼軟件操控體系完成智能操控
       制殼出產線辦理體系完成了計算機體系、PLC、機械手和制殼設備之間的操控和信息互聯，為用戶提供了一個操控和監控的一站式辦理渠道）。該體系兼容性強，具有多個外部端口，能夠滿意各類熔模鑄造產品的出產和智能辦理操控擴展的需求。具有體系和單機運轉的專家確診功能，便于及時保護。