精密澆鑄是工業制造模型中的一種常見辦法

       精密澆鑄是工業制造模型中的一種常見辦法，由于它對產品的約束較少，產品的內應力也較低。因而，出產出資相對較小，能夠出產出高質量的大零件，但出產周期長，成型后需要機械加工。現在，精密澆鑄已衍生出澆注、預埋、壓力鑄造、旋轉鑄造和離心鑄造等辦法。

       1鑄造前，有必要充沛了解鑄件的工藝文件。在鑄造之前，有必要了解鑄造次序、所需鋼材、分量和鑄模的分布。檢查鋼包數量、鋼包修正質量、烘干和預熱是否合格，天車運轉是否正常。
       2.檢查砂箱卡箍、鎖箱螺栓是否緊固、結實，壓鐵的分量和方位是否合適，立管環、門杯、門塞等是否放置到位。消除鑄造通道中的不安全要素。
       3.鑄造次序、工藝要求和鑄造要求所要求的門塞是否放置正確。鑄造次序、工藝要求和鑄造要求所需的門塞是否放置正確。
       4.澆注開端后，應立即在澆注時注入空氣。大型鑄件應點燃通風孔旁邊的點火資料。當鑄造大塊時，在澆注后從立管中澆注一到兩次。澆筑前，有必要撬開立管的薄外殼。
       5.當鋼筋澆筑到立管高度的1/3時，應添加規則的數量。澆注后，應立即清除從噴嘴和立管溢出的鋼材，并撤除澆注杯，以便于落砂和鑄件正常縮短。
       6.鋼水完全凝固后，模具才能移動。在鑄造的后期，要注意鋼包中的鋼量。對于重要鑄件，不允許飲用熔渣。將剩余的鋼水倒入剩余的凹槽（模具）中。
       7.剩余的砂型應蓋上澆注口，以便重新排列。如果砂模的存放時刻不超過48小時，則能夠正常澆注。如果超過48小時，在決議是否鑄造之前，有必要檢查并確認模具是否符合要求。